1 用途、適用范圍和性能特點 1.1 SZLH32環模制粒機是壓制顆粒飼料的主機，適合于大中型養殖場和中小型飼料廠使用，這時產顆粒料2～5噸，可與年班產5000～10000噸的粉狀配合飼料廠配套使用。 1.2 SZLH32環模制粒機體積小，耗電省，噪音低，喂料可調速。具有結構合理，外形美觀，性能穩定的特點。 1.3 SZLH32環模制粒機可配用Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8等孔徑的壓模，用戶可根據需要選用，（一般雞用Φ3，豬、魚用Φ4.5～6，牛、馬用Φ6～Φ8）。如果需要，用戶也可定制Φ2或更大孔徑的壓模。 1.4 SZLH32環模制粒機帶有保安吸鐵裝置，能防止生產過程中鐵雜質的混入，還裝有安全銷裝置，起過載保護作用。 2 主要規格和技術參數 2.1 型號含義 S ZL H 32 32----- 產品主要規格：表示壓模內徑32cm H------ 產品型式代號：表示壓模為環狀(環模) ZL-----產品品種代號：表示制粒機“制粒” S------專業代號：表示飼料機械設備 2.2 生產能力：2-5t/h 2.3 壓模內徑：Φ320mm 2.4 壓模孔徑：Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8 2.5 壓輥外徑：Φ140mm 2.6 壓輥個數：2 2.7 壓模轉速：305rpm 2.8 攪拌軸轉速：416rpm 2.9 喂料絞龍轉速：12～120rpm 2.10 總功率：38.65kW 2.11 主電機功率：37kW 2.12 外形尺寸（長×寬×高）：2006×800×1801mm 2.13 整機重量：1.25t 2.14 配用鍋爐蒸汽量：≥0.3t/h 2.15 蒸氣工作壓力：0.2-0.4MPa 3 主要結構和工作原理匯達SZLH32環模制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統組成。其工作過程是要求含水量在13%左右的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍（絞龍轉速可調）然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，提高了配合粉料溫度（60°～80°）和濕度（含水量達15%左右），通過斜槽經過吸鐵裝置，除去混在粉料中鐵雜質，***后進入壓制室進行制粒。 3.1 喂料器喂料器由絞龍軸、不銹鋼筒體、減速器和調速電機組成。絞龍起物料輸送作用，轉速可調，它由調速電機通過擺線針輪減速器帶動絞龍軸轉動，轉速可從0～150轉/分范圍內調節，有效轉速為12～120轉/分。 3.2 攪拌器攪拌器由攪拌軸、漿葉、筒體、減速器和電動機組成。漿葉葉片角度可調，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進汽孔，由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進入攪拌器，與飼料進行混合，對飼料進行調質，有利制粒。攪拌軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調整葉片角度。 3.3 壓制室壓制室的主要工作部件有壓模、二個壓輥、喂料刮板、切刀以及模輥間隙調節螺釘等組成。飼料通過壓模和喂料刮板，將飼料送入兩個壓制區，空軸傳動輸帶動壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，而擠入壓模孔，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形飼料切成所需的長度，***后成形顆粒料流出機外。 3.4 主傳動箱主傳動箱由主動齒輪（齒軸）、被動齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電動機通過聯軸器帶動主動齒輪軸，再經與被動斜齒輪嚙合減速帶動空軸回轉，空軸左端通過傳動輪、鍵、抱箍與壓模固定，使壓模旋轉。主軸左端是壓輥固定支座，右端裝有過載保護裝置，當有硬質異物進入壓制區或物流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，即主軸承受的扭矩超過正常扭矩，從而傳遞給安全銷的剪切力也超過本身的強度極限，這時安全銷折斷，主軸帶動安全銷座旋轉，觸動行程開關，切斷電源而停機。