1、用途、適用范圍和性能特點 1.1 SZLH32a2水產制粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于大中型飼料廠，時產2～5噸,它可與年產5000～10000噸級的粉狀飼料廠配套使用。 1.2 SZLH32a2水產制粒機具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。 1.3 SZLH32a2水產制粒機可配用Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8等多種孔徑的壓模，用戶可根據不同需要任意選用。 1.4 SZLH32a2水產制粒機采用無極調速電機進行喂料，設有強磁保安裝置和過載保護裝置，并設計有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統。 2、主要規格和技術參數 2.1SZLH32a2水產制粒機技術參數 產量：2～5 t/h (產量根據配方、環模孔規格等的不同而不同)；主電機功率：37 kW；喂料絞龍功率：O.55 kW；攪拌器功率：2.2 kW；環模內徑：Φ320 mm；環模轉速：305 rpm；喂料絞龍轉速：12～120 rpm；壓輥外徑：Φ140 mm；蒸汽用量：≥0.3 t/h；蒸汽工作壓力：0.2～0.4 Mpa；蒸汽溫度：130～150℃。 3.主要結構和工作原理 SZLH32a2水產制粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽一起進行調質（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經過調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進入斜槽經過除鐵裝置除去混在配合粉料中的鐵質，***后進入壓制室進行制粒。 3.1 喂料器 喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調速電機與電磁調速控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電機控制器即可改變其輸出轉速。喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速比為1：10，與調速電機直聯，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在 12～120rpm之間。 3.2 調質器 調質器主要由調質軸、槳葉、筒體、減速器和電機等組成。槳葉角度可調，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進汽孔，由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進入調質器，與飼料進行混合，對飼料進行調質，有利于制粒。調質軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調整葉片角度。 3.3 壓制室 壓制室的主要部件由壓模、兩個壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調節螺釘等組成。 壓制室的結構和工作原理：飼料通過壓模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個壓制區，空軸傳動輪帶動壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入壓模孔，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度，***后形成顆粒料流進入下道工序。 3.4 主傳動箱 主傳動箱主要由主動齒輪（齒軸）、被動齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機通過聯軸器帶動主動齒輪，再經與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護裝置，當有硬質異物進入壓制區或物料流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，即主軸受扭矩超過正常扭矩，從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強度的極限，這時安全銷會自動折斷，主軸帶動安全銷座旋轉，觸動行程開關，切斷電源而停機。