1、用途、適用范圍和性能特點 1.1用途和適用范圍 SPHG135型干法膨化機主要用于膨化大豆、玉米及各種配合飼料，也可以用于植物油提煉中的原料處理。 1.2性能特點 該機采用干法膨化工藝(自帶調質器，用戶可以根據需要添加蒸汽和水)進行膨化。其主要有兩大特點：①適用范圍廣、膨化物種類多，膨化溫度和壓力可調；②原料進入膨化機前可根據用戶需要進行調質處理，增加產量，而且可以延長螺桿、螺套的使用壽命。 2、主要規格和技術參數 2.1 SPHG135干法膨化機主要技術參數 產量(t/h) 黃豆 1.0～1.5 粉料 1.6～2.0(膨化乳豬飼料) 玉米 0.3～0.5 膨化全脂大豆脲酶活性值UA ≤0.4 主軸轉速(rpm) 630 主機功率(kW) 55/75/90 冷卻泵電機功率(kW) O.55 喂料調質器電機功率(kW) 3.0(變頻電機) 整機質量（t）： 約2.5 3.主要結構和工作原理 SPHG135干法膨化機由上喂料器、調質器、破拱器、下喂料器、膨化系統、傳動系統、機座、加水加汽裝置、機外冷卻系統和電控系統等組成，其結構見圖1。 3.1上喂料 主要由喂料絞龍、減速器、變頻電機和變頻器等組成。上喂料器一端連接料倉，另一端連接調質器，喂料量可以通過變頻器調節變頻電機的輸入頻率，從而來實現對物料流量的控制，通過喂料量的調節，可以控制膨化機的產量上喂料器器結構見圖2。 3.2調質器 調質器由進料口、蒸汽和水添加口、調質槳葉、調質筒體、保溫筒體等組成。調質器出料口連接破拱器。調質器內可以加入水和蒸汽,對物料進行調質處理，物料在出料口自由落入破拱器，調質器結構見圖2。 1.上喂料器和調質器 2.破拱器 3.下喂料器 4.膨化系統 5.傳動系統 6.機座 圖1、結構示意圖 調整調質器的槳葉可以改變物料調質時間。為使用方便，在膨化無特殊調質要求的情況下，設備出廠前均已調整好，使用中不應隨便調整。 1.出料口 2.調質器 3.筒體 4.喂料段 5.進料口 6.聯軸器 7.電機及減速器 注：安全閥沒有安裝，購買安全閥安裝時需要把壓力調到0.1Mpa 圖2、上喂料器和調質器結構示意圖 3.3破拱器 為了防止物料在存料斗中積拱,SPHG135型干法膨化機特地設計了一帶六根打料棒的破拱裝置,從而保證物料能順暢的由強制喂料裝置進入膨化腔。 3.4下喂料器 下喂料器主要由絞龍、鏈輪、鏈條等組成,動力來自于喂料器的減速電機,通過鏈輪、鏈條帶動下喂料器絞龍一起旋轉,達到強制喂料的目的，配置了強制喂料器，生產能力比普通喂料器一般可以提高20%左右。 3.5膨化系統 膨化系統是膨化機的主要工作部件，物料發生的主要變化也在這里，它主要由傳動主軸、多級螺桿、阻力圈、錐軸、螺套和出料模等組成，擠壓螺桿采用分段等徑變螺距形式，以利于制造和適應不同原料要求而靈活組成不同的螺桿形式，配有各種不同直徑的阻力圈和出料模，以利調節和控制擠壓加工中各段膨化腔內的溫度和壓力，膨化主機裝置見圖3。 1.大帶輪 2.傳動主軸 3.傳動箱體 4.螺套Ⅰ 5.螺桿Ⅰ 6.調整墊片（四組，共12片） 7.阻力圈Ⅰ 8.螺套Ⅱ 9.螺桿Ⅱ 10.阻力圈Ⅱ 11.螺套Ⅲ 12.螺桿Ⅲ 13.阻力圈Ⅲ 14.螺套Ⅳ 15.螺桿Ⅳ 16.阻力圈Ⅳ 17.出料套 18.錐軸 19.出料模 圖3、膨化系統示意圖 3.6機座 此裝置主要有槽鋼和板材焊接而成，牢固可靠，主要起支撐膨化主機和電機的作用，保證電機開動后運轉平穩。 3.7傳動裝置 主要有大小帶輪、5V窄皮帶和電機組成。電機通過皮帶傳動，帶動主機工作，傳動箱體結構見圖4。 3.8加水加汽裝置 喂料調質器設計有加水口，用戶可以根據不同原料的水分，按需要加入一定量的水份或蒸汽，從而來調整成品的水分，同時有利于延長螺桿和螺套的壽命，降低生產成本。 3.9機外冷卻系統 主要由電機、齒輪泵及管道等組成。齒輪泵把油箱中溫度較低的潤滑油的打入軸承箱內，待軸承箱中的油位越過回油管的高度時，溫度較高的潤滑油自動流入油箱中，如此往復，把熱的潤滑油進行機外冷卻，從而保證軸承箱中的軸承有一個溫度較低的工作環境。 1.傳動主軸 2.傳動箱體 3.油封 4.左端蓋 5.軸承 6.軸承 7.軸承 8.圓螺母 9.油封 10.右端蓋 圖4、傳動箱示意圖 4、電氣控制系統 電氣系統是圍繞設備的電機為控制中心。 主 電 機 55/75/90kW 三相交流 喂料調質電機 3.0kW 三相交流(變頻) 冷卻泵電機 0.55kW 三相交流 電氣控制原理圖見圖5，此圖僅供參考。 5、設備的安裝 5.1 安裝地基要求 SPHG135膨化機的安裝當按膨化車間的工藝流程而定。要求地面平整，需 圖5、電氣原理圖 要預埋螺栓與機器固定。預埋地基見圖6。 5.2 安裝環境 膨化加工是溫度較高的作業工序，安裝環境要注意通風。 5.3 吊裝要求 吊裝的繩索只能穿過設備專用起吊環起吊，切不能起吊膨化腔，以免損壞設備的主要工作部件和擦傷機器外表油漆。 5.4 安裝要求 5.4.1 與設備底座接觸的地基要求平整。 5.4.2 喂料系統的進料斗蓋與進料管須采用軟連接，以防止振動的傳遞，斗蓋上要設置觀察活門，以便檢查進料狀況。 5.4.3 該設備前道工序必須安裝除鐵設備。物料及潤滑膨化腔的大豆在進機前必須除硬質或金屬雜質，以免損壞膨化腔內的零部件。 5.5 皮帶輪軸向位置的調整 為了保證皮帶傳動的平穩性，電機皮帶輪端面和膨化腔主軸皮帶輪的端面必須保持在同一平面內。 5.6窄V帶的張緊 窄V帶的張緊依靠電機底座下面的調節螺栓來調整，調整后應保證電機底座水平，防止窄V帶跑偏，加劇皮帶的磨損。 5.7物料的要求 待膨化的物料破碎粒度要求通過Φ3～Φ4的篩孔，含雜率要求≤1%。 6、操作與使用 6.1 開機前和開機后的注意事項 6.1.1 檢查各部位，特別是膨化腔抱箍聯接螺栓及膨化腔與機架的螺栓連接部分不得有松動現象。 6.1.2 卸去尾節出料膨化螺套，用扳手卡住錐軸旋轉，使主軸逆時針轉動，此時膨化腔內不得有任何撞擊聲音。 6.1.3空車運轉數分鐘，啟動喂料電機，檢查喂料裝置部分的變頻調速性能，要求運轉正常。 6.1.4 停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下尾節出料膨化螺套，并啟動主電機將膨化腔內的物料排空，然后再用少量大豆清洗潤滑膨化腔。 6.2 操作順序 卸去尾節出料套后開機，先進少量大豆將膨化機第四節的螺套溫度預熱到50℃左右，然后停機裝上帶有出料模的膨化腔，并將出料模并緊后回擰1．5～3圈，將出料模固定后即可進料。待物料從出料模出來后可以逐步增大喂料量，直到主機在額定電流的85%-90%之間工作。調節不同出料模的孔徑，可獲得不同產量和細度的大豆粉。加工大豆時通過適當配置不同直徑的錐形阻力圈使第四節膨化腔的溫度控制在125℃-140℃之間。 7、維修和保養 7.1 設備運轉每班后，內外要打掃干凈，尤其是膨化腔內不得留有物料，以免冷卻后結塊難以清理。 7.2 膨化腔主機軸承，喂料變頻調速電機傳動采用潤滑油潤滑，其它軸承部分采用潤滑脂潤滑。潤滑油名稱及代號：N46或N68機械油；潤滑脂名稱及代號：鈣基潤滑脂ZG-3 7.3 注入潤滑油時，不要超過箱體或軸承座上標定的油面線，空載運轉72小時后將油放出，換上新油，每班生產后加一次潤滑脂。 7.4 拆卸出料模和螺桿不得重敲。 7.5 要經常保持膨化機及其周圍的清潔。 7.6 每工作一年應全面徹底維修保養一次。 8、故障排除