YSET135-90型大豆膨化機是在綜合美國、新西蘭及國內眾多廠家生產的膨化機技術特點而研發的新一代大豆膨化機，它具有結構合理，膨化效率高和工作可靠穩定等特點。 YSET135-90大豆膨化機主要由喂料器、調質器、強制喂料器、擠壓膨化腔、動力部分、大底板和電控箱組成，現分別表述如下： 1．喂料器：由不銹鋼材料制作，采用圓筒型螺旋輸送機形式。喂料量通過變頻器調整螺旋葉片的轉速而實現對物料的定量喂入。圓筒型機殼充分穩定物料在喂料器的充滿系數，從而保證物料的連續均勻輸出。變頻器控制相比與滑差勵磁調速器具有更好的線性輸出，也即隨著電機頻率的平穩上升而使螺旋葉片的轉速輸出平穩上升，能保持***直觀的物料喂入量監控，而勵磁調速器的工作特性是階梯跳躍式的，不具有連續均勻的物料輸出。不銹鋼的機殼、葉片和軸可以保證喂料器在溫熱蒸汽、物料工作環境下的有效使用壽命。 2．調質器：由不銹鋼材料制作，包括不銹鋼機殼、不銹鋼主軸、精鍛攪拌槳葉和動力部分。該機型改變了傳統的喂料器、調質器一體化的結構設計，獨立設置喂料器和調質器。傳統的喂料調質一體機采用絞龍作為物料的輸送機構，在向前輸送物料的過程中依靠螺旋葉片的攪拌作用實現物料與蒸汽的接觸混合，遠不及獨立調質器中各槳葉對物料的攪拌、翻動和剪切等強烈作用，也即使物料在調質器內停留過程中能起到良好予加熱、予熟化作用，對提高設備的生產能力、降低零部件的磨損起到明顯的作用。在調質器上設多點蒸汽注入口，更保證了物料分段與蒸汽的充分接觸。 3．強制喂料器：同樣采用不銹鋼材料及獨特強制喂料機構，并配有獨立的動力機構（而其它生產廠家采用的是強制喂料器與調質器共用一個動力）。經過調質后的物料溫度在85-100℃，水份在11-14%，如此溫熱的物料有可能在進入膨化腔進料箱時造成阻塞，也有可能由于在膨化腔形成高壓物流阻礙物料的進一步喂入，從而降低機器的生產能力。強制喂料器能保證物料連續不斷的喂入，并保持在膨化腔內的較高壓力，從而保證生產產量和膨化質量。 4．擠壓膨化腔：此部分是膨化的核心部分，由主軸承箱和膨化腔兩部分組成，主軸承箱箱體采用澆鑄件，對主軸承的選用改變了原有結構，采用推力軸承代替原有止推軸承，因而可以確保在承受強大反推力的作用下保持軸承連續無故障運行，而軸承溫升較低避免使用水冷系統降溫。膨化腔分為進料箱、中間箱和出料箱，襯套和擠壓螺旋、氣塞等均由高鉻鑄鋼精密澆鑄而成，不僅具有良好的摩擦、剪切、揉搓、發熱效能，還具有很高的磨損硬度，使用壽命800-1000小時。膨化腔出料端的工作壓力可達到1.6MPa，工作溫度可達到130-140℃，膨化后大豆粉的尿素酶含量低于0.1%。 5．動力部分：采用外置電機結構有利于電機散熱，不致于燒毀電機。該機所有電機均采用無錫華達電機廠產品(出口標準)；減速機均采用無錫減速器產品及ABB電機。 6．大底板：是整個設備的基座，采用槽鋼焊接成框架敷設花紋平板，整體強度高。 7．電控箱：包括整臺設備所需電機的強電部分和控制部分，采用施耐德接觸器、正泰空氣開關和松下變頻器。面板設帶燈操作按鈕和工作電流表。 YSET135-90基本配置包括： 主機動力：90KW(無錫華達電機)； SKF或FAG主軸承； 硬質合金澆鑄螺桿、氣塞和襯套； 單層獨立不銹鋼調質器動力：3KW； 不銹鋼喂料器動力：1.1KW(變頻調速)； 不銹鋼強制喂料絞龍1.1KW； 機械調速切料機構(用于膨化玉米、豆粕等)； 膨化玉米專用膨化腔、出料箱及專用螺桿； 電控箱(施耐德接觸器、正泰空氣開關和松下變頻器)； 設備產能指標： 大豆膨化時處理能力：1.5-1.8噸/小時，成品尿素酶含量低于0.1%。(要求原料大豆均經過2.0篩網粉碎機通過，原料水份不高于13%)； 玉米膨化時處理能力：0.8-1.0噸/小時，淀粉糊化度90%(要求原料玉米均經過1.5篩網粉碎機通過，原料水份不高于13%)；