一、概述 飼料生產必須具備先進的加工工藝、加工設備以及穩定可靠的自動控制系統，一個好的控制系統可以直觀地反映生產線上所有設備的運行狀態和主要設備的運行負荷、操控準確簡捷、設備故障報警及故障定位功能可以使檢修人員迅速排除故障、恢復生產。飼料生產線自動控制系統具有中央控制室集中監控和現場分散控制相結合的特點，實現直觀、簡便的個人操作，確保系統功能完備，技術先進。具有系統工作性能穩定可靠等優點，極大地降低了控制系統的故障率，為飼料企業提高自動化程度和管理水平提供了有利條件。 二、自動控制系統的組成 根據飼料加工行業的特點，主要由工藝流程模擬屏、工業控制計算機（IPC）、可編程序控制器（PLC）、智能儀表、強電控制柜（MCC）、現場控制設備、自動定量包裝系統等組成。 1、模擬屏 位于中央控制室強電控制柜（MCC柜）門上，顯示全廠生產線工藝流程和設備，屏上操作所有生產設備（現場操作設備除外），并實時反映設備運行狀態，顯示一目了然，操作方便快捷； 2、PLC及智能儀表 PLC用于接收計算機的信息并輸出控制配料設備，同時將配料現場的設備工作狀態反饋給計算機；智能儀表負責控制現場機電一體化設備的運行并采集現場生產數據，與計算機實行數據交換；粉碎機、制粒機及膨化機的喂料電機采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。 3、MCC柜 1） MCC柜位于中央控制室內，根據工藝流程由原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒、打包等工段組成，每套控制柜（MCC柜）設置一總開關,電纜進線由用戶從配電房低壓配電柜引至強電控制柜總開關上端。 2） MCC柜內控制的每臺設備有獨立的控制單元，配有小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器等、具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。 3） 電機小于或等于15KW 采用直接起動，15KW以上采用星-三角降壓起動； 粉碎機(≥132KW)和制粒機(≥132KW)均采用自耦降壓起動，或根據用戶要求采用軟啟動。 4、現場控制箱 主要應用于關鍵設備及遠程設備的現場控制、故障停機、故障檢修和手動試車?，F場控制與集中控制相結合，設計人性化,操作簡約化； 5、自動定量包裝設備 主要負責成品的自動稱量和縫包輸送。 6、脈沖除塵控制設備 主要負責脈沖除塵器脈沖周期的控制和脈沖輸出通道的分配。 三、自動控制系統的基本功能 飼料生產線自動控制系統的功能可分為控制和管理兩大部分，其中控制分為手動控制和自動控制兩種，手動控制由模擬屏上的操作鈕實現，現場控制可由現場控制箱上的操作鈕實現。自動控制方式由PLC、智能儀表和自動控制電路實現。管理功能通過配料工業控制計算機對原料、配方、生產報表實行監控管理。 1、聯鎖功能 根據飼料生產工藝特點，由控制電路實現按物料流相反方向進行順序啟動，按物料流方向進行順序停車。如某設備運行過程中發生故障時，可實現故障設備前各設備順序停車，以防堵料等故障發生。 2、報警功能 控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況等狀態進行實時監控，故障發生（倉滿）時，控制電路自動檢測故障（倉滿）信號并反映到模擬屏上，發出聲光報警，并由控制電路對相關設備進行控制和聯鎖。 1） 過載、欠壓、短路報警：各臺設備因上述原因跳閘時，發出聲光報警并控制前道工序設備。 2） 料位報警：料倉滿倉時可通過上料位檢測料位信號，由控制電路聲光報警并控制前道工序的設備。 3、手動與自動無擾動切換功能 系統控制操作方式采用手動操作與自動（聯鎖）操作相結合，二者可相互切換，切換過程無擾動現象產生，保證系統在任何情況下相互切換都能穩定運行。手動操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修后手動試車時使用，正常操作時采用中控室自動方式進行。 4、緊急停機功能 系統處于生產狀態，若突然發生設備故障或其它緊急情況，操作者可通過急停按鈕停止設備運行，避免因設備故障等造成的損失。 5、單機設備監控功能 根據用戶要求，可對粉碎機實行自動控制，通過主機電流的監測，實行PID調節，自動控制喂料電機的喂料量，以達到粉碎機穩定運行，提高效率；對液體添加設備實行自動控制。 6、提升機皮帶打滑及負荷監測功能 根據用戶需要，可選擇①提升機皮帶打滑監測控制功能，實時顯示皮帶轉速，皮帶打滑報警并停機保護；②提升機負荷監測功能，操作員可以根據提升機負荷情況，直觀掌握物料的輸送情況，更好地調度生產。 7、獨特的故障定位功能 設備發生故障時，系統發出聲光報警，發生故障設備的指示燈不停地閃爍，提示操作員該設備有故障。 8、系統安全可靠 系統采用TN-C制，電機電源380VAC，頻率50HZ，控制電源220VAC，整個系統具有獨立接地裝置，保證系統安全可靠。