1、引言
目前，在大型農場、農戶飼養牲畜或家禽時，所使用的飼料已經不是單一草料喂養方式，而是多種成份混合的混合飼料喂養方式，而且，這種方式對于各種飼料成份有著科學的配比關系，因此，對于混合飼料的加工就需要精確的自動化控制過程來完成飼料配料精度的保證。
2、系統設計
該飼料配料加工系統就是一套使用三菱Q系列PLC、稱重模塊、變頻器、以及定制組態軟件共同完成的飼料配料加工系統，該系統正常運行過程中的配料精度***高達到0.05%。
系統結構：
該系統包括現場變頻設備、PLC控制系統和上位配料管理系統三部分。
PLC控制系統采用三菱Q系列PLC，采用以太網通信方式與上位組態軟件數據交換，以保證通信速度。它負責整個系統的流程分析控制，變頻器PID目標值的和實際值設置。PLC單獨裝箱，防止信號干擾。輸入輸出信號全部用繼電器隔離，防止強電損壞設備。
上位配料管理系統使用定制組態軟件完成，主要實現配料系統管理、生產過程控制、現場設備管理等功能。能實現現場整個控制工藝的自動、手動控制，故障中斷處理、電源掉電后系統恢復功能等。
因系統中每一秤對應多個料倉電機，而每一秤只對應一臺變頻器，所以在變頻配料過程中需進行料倉電機的切換。切換信號由PLC發出，控制柜通過繼電器來切換。控制柜中變頻器接受PLC目標值和實際值的設置。并根據PID程序自動控制相應料倉放料電機。
工程概述
系統設置總監控系統。應用軟件采用定制軟件的平臺開發。監控的畫面包括：手動控制、自動配料、配方管理、設備管理、參數控制、圖表系統、權限設置等畫面
報警參數的設置：對各反饋參數進行輪詢檢索，出現故障時應立即報警并自動停止當前狀態。
提供數據歷史查詢及曲線圖表顯示。
提供暫停、恢復功能。當系統出現故障后，可手動暫停配料，故障解決后，手動恢復配料。
畫面的設計按照先總后分，合理導引系統的多個監控畫面。做到快速導引，快速查看所需信息的細節。需要表現細節的設備狀況使用定制軟件的豐富動畫進行逼真模擬。用顏色、位置、轉動、顯示/隱藏、數值、曲線、餅狀圖等各種***佳方式模擬和顯示各種參數等等。
報表和打印：
使用定制軟件的報表功能將系統的運行情況，設備和各參數監測值等信息可以實時進行報表打印或保存到硬盤。對實時數據和保存的歷史記錄數據進行統計分析。
安全控制：
根據不同的監控內容，使用定制軟件的安全區功能，將監控對象劃分為不同的安全區。配置相應的操作員的密碼和權限，保證操作安全，同時對操作員的操作可以選擇記錄。還有系統日志等的綜合使用，有效預防非安全的操作，并可對操作錯誤等做事后分析，責任判定等。
軟件設計
設計的定制軟件的主功能界面劃分為頂部的“標題區”，右側的“導航區”，中部的“功能顯示區”和底部的“狀態顯示區”。其中功能選擇按鈕設計有文字和圖標，以使得管理人員能快速進入系統功能進行相關操作。標題區、導航欄和狀態顯示區在任何時候都是可見的，位置也不會改變，導航欄的內容則根據使用人員的功能選擇而不同。下面為個功能配置畫面：
自動配料畫面
配料配方管理畫面
設備管理畫面
設備現場應用畫面
3、結束語
該變頻配料系統在技術應用上提高了軟硬件的數據交換的契合度，實現了系統高速反應模式、工藝邏輯完全自動化。配料系統精度高、運行穩定。得到了客戶和生產廠家的一致好評。
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