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一、      養(yǎng)殖業(yè)為什么選擇飼料顆粒機？

顆粒飼料的優(yōu)點

1.       可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)全面，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%。

2.       飼料報酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。

3.       貯存運輸更為經(jīng)濟。經(jīng)制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節(jié)省運輸費用。

4.       流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對于那些應(yīng)用自動供料器的規(guī)模化飼養(yǎng)奶牛或家禽的農(nóng)場來說，顆粒飼料***受歡迎。

5.       避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。

6.       殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內(nèi)后會保留在動物組織中，人吃了感染這種細(xì)菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。

越來越多的人認(rèn)識到了顆粒飼料的上述優(yōu)點，所以選擇飼喂顆粒飼料。很多人回想，那也不用飼料顆粒機啊，直接購買現(xiàn)成的顆粒飼料多方便，但是更多的用戶考慮的是付出是收益。購買飼料顆粒機，選擇自制顆粒飼料：

***、營養(yǎng)方面可以自己把控。

第二、降低養(yǎng)殖成本。

第三、動物可以隨時吃到***新鮮的飼料。

諸多有利因素促使越來越多的養(yǎng)殖戶選擇了飼料顆粒機。

經(jīng)濟實用，投入小，收益大！

二、      怎樣選用一臺適合自己的飼料顆粒機？

市面上的飼料顆粒機種類繁多，型號不一，廠家參差不齊。怎樣才能選擇到一臺***適合自己的飼料顆粒機呢？這一直是困擾很多用戶的問題

在這里我給大家?guī)讞l建議：

1.       首先明確自己想要產(chǎn)量大約在什么范圍的顆粒機。

2.       不要太相信飼料顆粒機廠家給您報的產(chǎn)量，對比一下機器的型號，用的電機功率。

3.       選擇一個正規(guī)的生產(chǎn)廠家，以保證您購買的飼料顆粒機是合格的產(chǎn)品，保證您后期的售后服務(wù)質(zhì)量。

***后呢我給大家介紹一下顆粒機的種類及其應(yīng)用范圍：

顆粒機是把精料和草粉等粉狀物料按不同比例壓制成圓柱或方塊狀的機器。

眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。

***，給大家介紹一下環(huán)模顆粒機

大家對環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的憋病要我們?nèi)ジ倪M(jìn)，所以現(xiàn)在一般不采用環(huán)模做生物質(zhì)燃料。

其次，給大家介紹一下平模顆粒機。

　　平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒和含纖維料比較多的飼料顆粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：

　　一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

　　二、制粒室設(shè)有三個門，物料隨時清理，便于設(shè)備維護(hù)。

　　三、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。

四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。

該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時，該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。

在研制出錐形壓輪顆粒機后，大家發(fā)現(xiàn)：錐形壓輪不僅是做生物質(zhì)燃料顆粒的理想設(shè)備，同時對于有機肥制粒的效果也是非常樂觀的，錐形壓輪制粒機適用范圍特別廣。至此錐形壓輪制粒機被廣大的用戶所接受。成為現(xiàn)階段***理想的制粒設(shè)備。

接下來，大家來看一下，環(huán)模和平模的根本區(qū)別在哪里？

　　以上我們把環(huán)模與平模顆粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做制顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？

　　一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。

　　二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。

　　三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。

四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。

三、      給大家介紹一下飼料顆粒機的技術(shù)參數(shù)，供大家參考：

平模飼料顆粒機精品推薦：
單相電飼料顆粒機（220V）：

SKJ120型飼料顆粒機
電動機：YL-90L4 2.2千瓦 轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)
平模直徑：120mm
膜孔規(guī)格：直徑2.5mm、直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：80-100kg/h
機體體積：長*寬*高 95*40*40（cm）
機體重量：70kg

三相電飼料顆粒機(380V)：
SKJ150型飼料顆粒機
電動機：YL132S4   5.5千瓦 
平模直徑：150mm
膜孔規(guī)格：直徑2.5mm、直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：150-200kg/h
機體體積：長*寬*高 105*40*40（cm）
機體重量：168kg

SKJ200型飼料顆粒機
電動機：Y132M-4   7.5千瓦 Y160M-4   11千瓦 
平模直徑：200mm
膜孔規(guī)格：直徑2.5mm、直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：250-300kg/h
機體體積：長*寬*高 105*40*40（cm）
機體重量：210kg

SKJ250型飼料顆粒機
電動機：YL180L6   15千瓦 
平模直徑：250mm
膜孔規(guī)格：直徑2.5mm、直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm
平模速度：366r/min
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：300-500kg/h(直徑4mm模孔)
機體體積：140*50*127（cm）
機體重量：318kg

SKJ320型飼料顆粒機
電動機：Y225M-6   22千瓦 
平模直徑：320mm
膜孔規(guī)格：直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm、直徑8mm
平模速度：300r/min
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：800-1200kg/h(直徑4mm模孔)
機體體積：162*74*130(cm)
機體重量：556kg    

對于產(chǎn)品質(zhì)量：我們要求精益求精！
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