260型飼料顆粒機(jī)

本廠飼料顆粒機(jī)均為廠家直銷，免除了中間商，生產(chǎn)者直接與用戶見面，簡(jiǎn)化了流通過程，縮短了流通時(shí)間實(shí)現(xiàn)了真正的廠家優(yōu)惠價(jià)格。

主要性能特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、占地面積小，噪音低。
2、粉狀飼料、草粉不需（或少許）液體添加即可進(jìn)行制粒。故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率。更利于儲(chǔ)存。
3、本機(jī)制成的顆粒硬度高、表面光潔、內(nèi)部署化程度比較充分，可提高營(yíng)養(yǎng)的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲，適用于飼養(yǎng)兔、 魚、鴨和試驗(yàn)動(dòng)物，比混合粉裝飼料可獲地更高的經(jīng)濟(jì)效益。
4、該機(jī)型備有直徑1.5-20mm多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達(dá)到***佳效果。
5、適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒設(shè)備中，棍輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件，且采 用優(yōu)質(zhì)合金鋼，提高了棍輪的使用壽命。

采用萬向節(jié)、差速器與電機(jī)連接，工作時(shí)將已混合好的粉狀飼料加入料斗，不需加熱加水，不需烘干，經(jīng)擠壓一次成形，加工顆粒表面光滑，硬度適中，內(nèi)部熟化深透，可使淀粉糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，提高了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和消化吸收能力，保證飼料質(zhì)量并可長(zhǎng)期儲(chǔ)存可以很方便地調(diào)整顆粒長(zhǎng)短，在加工顆粒飼料中能加入各種添加劑藥物，加工顆粒表面光潔，硬度適中，內(nèi)部熟化程度深透．干進(jìn)干出，便于密封貯存，自然生溫至70-80度能殺滅能致病微生物及寄生蟲，而保證飼料質(zhì)量，可用于養(yǎng)兔，雞，鴨，鵝，魚，豬，水產(chǎn)品等。是專為農(nóng)村飼養(yǎng)專業(yè)戶及小型飼養(yǎng)場(chǎng)設(shè)計(jì)的中小型顆粒飼料加工設(shè)備。且能夠加工草業(yè)、秸稈顆粒以及無機(jī)肥顆粒。

產(chǎn)品參數(shù)：

參數(shù)：適用動(dòng)力11KW，時(shí)產(chǎn)450-600公斤。價(jià)格4896元。

電動(dòng)機(jī)：YL132S-B3  10千瓦-13千瓦

平膜直徑：260毫米

平膜轉(zhuǎn)速：366r/min

膜孔規(guī)格：2.5、3、4、6

顆粒含水量：原物料小于10%

顆粒產(chǎn)量：450-600公斤/小時(shí)（4膜孔）磨合期間產(chǎn)量150-200公斤/小時(shí)

機(jī)體重量：180公斤

注：以上價(jià)格均不含電機(jī)不含運(yùn)費(fèi)不含稅的價(jià)格！

廠家主營(yíng)：飼料機(jī)、顆粒機(jī)、粉碎機(jī)、打漿機(jī)、挖坑機(jī)、小型收割機(jī)、膨化機(jī)、制糝機(jī)、碾米機(jī)、顆粒機(jī)組、自動(dòng)進(jìn)料粉碎機(jī)、混料機(jī)、提升機(jī)、輸送機(jī)、壓塊機(jī)、壓塊機(jī)機(jī)組、汽油切割機(jī)、斷根機(jī)、綁枝機(jī)、嫁接機(jī)、高枝鋸、綠籬修剪機(jī)、松土機(jī)、割草機(jī)。

隨機(jī)免費(fèi)贈(zèng)送技術(shù)，內(nèi)容包括：

1.微生物菌種培育技術(shù)；

2.微生物生態(tài)菌發(fā)酵秸稈飼料的生產(chǎn)工藝；

3.豬、牛、羊、雞、兔、魚等不同生長(zhǎng)期、所需營(yíng)養(yǎng)成分不同的各種秸稈飼料的配方

4.復(fù)合微生物直接使用豬、牛、羊、雞、兔、魚等畜禽的使用方法；

5.畜禽養(yǎng)殖廠除臭殺菌，方法與技術(shù)。

一、兩年內(nèi)非人為因素，因產(chǎn)品質(zhì)量機(jī)器零配件需要更換的，公司除免費(fèi)更換外，并承擔(dān)配件包裝、運(yùn)輸費(fèi)用。

二、（安全信譽(yù)保障：只需預(yù)付少量定金，即可物流快運(yùn)發(fā)貨，貨到再付清余款）

     廠家直銷，省去中間環(huán)節(jié)，得到質(zhì)量保證！帶料試機(jī)，看到現(xiàn)場(chǎng)操作，看到顆粒效果! 

常見故障及排除方法

      故障原因：

1．平模初次使用?？坠鉂嵍炔?；　　

2．物料含水率過高或過低；　　

3．壓輥與平模間隙過大；　　

4．壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；　　

5．三角帶打滑或老化?！　?/font>