全自動粉劑包裝生產線技術說明

設備概述：

XYG-F系列全自動包裝機組是廣泛運用與食品、藥品、飼料、獸藥粉劑、散劑、預混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉等行業的自動包裝專用機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產的達到國內先進水平的全自動粉料包裝生產設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統。通過了農業部GMP驗收。

機組設備包裝工藝流程:

待包裝物料投加上料提升機料倉----------à提升機自動提升物料至高位料倉----------à單螺旋自動供料裝置--------à計量螺桿按設定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型--------à 包裝機完成自動封切--------à成品包裝經成品輸送機輸送至人工裝箱工位

技術參數：

   包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料

包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態及包裝重量）
　　計量范圍： 100～2000g
　　制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm  

計量精度： ±0.5～2%
　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允許***大包材外徑： Φ400mm
　　卷材紙芯內徑： Φ75mm
　　機器重量： 800Kg
　　電    源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋    型： 背封袋

包裝膜材料：復合膜（單膜）

設備組成說明：

1、 自動上料提升機

全不銹鋼結構設計，可與計量料倉料位感應開關聯動實現自動控制喂料機工作啟停，無需人工干預。該提升機適用于各類粉體的自動提升。含地面上料斗。

2、自動配料系統 

功能：按照設定的重量配比，自動完成原料的配料。

1、 可直接數字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調用方便。

2、 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態下啟動、停止，秤斗可在手動狀態下打開、關閉。

3、 安全性設計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門完全關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。

4、可設定每班的配料總次數，***后一次配料可設定為手動配料，這樣下班時料倉內不會有多的存料，方便清理。

3、自動混合系統  

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

4、高位過渡料倉

材質304不銹鋼，保證立式螺旋計量機連續、穩定工作的必要的中間工藝連接設備。包括料倉體、料倉上蓋、料位控制開關、支架等。

5、單螺桿自動供料裝置

材質304不銹鋼，臥螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給螺旋計量機加料、補料。自動加料裝置與高位過渡料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

6、立式螺桿計量機

該機可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫藥、碳粉、爽身粉、農藥、染料、香精香料等物料的計量包裝。伺服電機驅動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結構，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。

該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設備聯動工作。產品符合GMP、HACCP等生產標準。

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7、XY立式充填包裝

l 橫封部分

橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內含分切裝置實現封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。

l 縱封部分

縱封機構用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時間可調整。

l 送膜、拉膜傳動機構

采用伺服柔性送膜系統，伺服電機牽引速度可調，確保包材運送平穩；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體電調可實現包材跑偏在一個袋長范圍內快速糾正。

l 打印機構

氣動色帶熱打碼、可實現多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調整。

l 氣動控制部分

該機多處運動部件采用氣動動力驅動，具有動作快捷、結構簡單、維護方便等優點，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過氣源三聯件無級調整，氣缸動作速度可通過節流閥快速調整。

l 電氣控制系統：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術有效縮短現場故障排除時間。

l 觸摸屏人機界面

采用液晶觸摸屏人機對話界面，設備參數調整全數字化且可實現自動存儲。

l 安全保護功能

配備包材耗盡自動停機報警功能

運動、高溫部件警示標簽提示

異常狀態緊急停止按鈕快速停機功能

8、XY-S1成品輸送機

可自動完成包裝成品輸送，成品輸送至裝箱入庫工序

9、料位控制裝置

保持料位穩定，保證計量精度。

自動控制提升機的啟動、停止。

10、平臺支架扶梯

采用碳鋼磷化處理后表面噴塑；分體式結構便于安裝及調整，配備寬臺階扶手樓梯，安全護欄高度1米；該裝備作為計量秤安裝支架，有效解決整機運行振動干擾對計量精度的影響，且方便人工對計量秤殘料清理和設備維護

11、重量選別機

該系列機型應用于自動化包裝流水線已包裝產品的在線動態重量檢測，可自動檢測重量不合格的產品，亦可自動反饋伺服控制上游計量設備。產品零部件易于拆卸用水清洗，采用進口電器元件，具備IP66級防水性能。 觸摸屏人機操作界面，可存儲10種以上物料不同重量規格的參數。 亦可實現同類物料按重量等級自動分級。

12、總控制系統

控制整個設備的動作，采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警