配料精度、配料速度、單倉下料量

1、系統配料精度，單料動態配料精度為***大量程的≤±0.03%，如系統為加法秤***大量為100kg,即單料動態配料精度為≤100kg×±0.03%=±30g，根據該計算公式常規全自動微量秤單料動態配料精度為：

2、加法秤系統配料速度，按照目前安裝在全國各地300多套全自動微量物質配料秤系統，現場的使用經驗，單料單批配料重量范圍在1kg-20kg的，單批單料配料時間約為30-60S之間，電腦軟件自動指揮系統為依次下料，所有配料時間需要累計。如果按照單批單料配料時間30S計算，單批配6個料時間約為6×30S=180S。系統秤斗配料動作和刮板輸送通常需要120S，所有即使配2個料時間也需要120S，無論配料數量多少系統單批配料時間位≥120S。

3、單倉下料量按照秤斗的量程不同設計容量不同計算，常規型號單倉下料量如下：

備注：如果單種料單批次配料需要超過單倉下料***大量時，可以實行雙倉存放同種物料，并可以實行雙倉下料。

4、特殊易融化、易吸潮的物料不建議在全自動微量物質配料秤系統中添加。

五、系統增加可選配功能

   根據用戶生產線系統的需要，系統可增加選配如下功能：

1、可選配，氣力輸送系統：

本系統是為了方便老廠改造時出現的安裝位置或空間不夠的情況下專門開發的壓力及回掃輸送系統。此系統的特點：（1）、微量配料安裝的位置可以離混合機距離較遠。（2）、該系統可以做到的誤差量，以每批總量在50kg為例，誤差量為±80g, 每批總量在100kg時，誤差量也是±80g的精度，每批總量在2kg時，誤差量也是±80g的精度。（3）、當每批總量輸送完畢后可以用常用的載體（如谷糠粉）再走一次，這樣可以清除或減少系統內的誤差存在。（4）、每次送料需要耗氣量為2kg-3kg /cm²時0.2m³-0.4m³的氣體。氣力輸送每批次輸送及清掃時間60s-90s。（5）、混合機上的卸料器內可以待料（儲存）一批，這樣可以節約配料時間。

2、可選配，普通（獨立操作型）條形碼掃描型投料防錯控制器：

本控制器采用觸摸屏控制，投料員從倉庫領料后，投料時首先將該包原料的“身份證”在投料口的掃描器上識別，識別后，由系統根據掃描到的物料品種自動點亮匹配的原料倉上的指示器，在料倉上方有一個指示燈，燈亮時提醒現場投料員該原料的投放倉位，告知將原料投入到該燈亮的料倉內，同時系統自動打開該料倉的安全鎖，方便投料員打開料倉門進行投料。此系統可以對投料工序加以控制，確保投料的順序準確、完整。

3、可選配，簡易型投料防錯控制器：

本簡易控制器采用觸摸屏控制或電腦控制，由中控員根據料倉的存放量打開迷你型氣動開門裝置，并通知現場投料員及時的將原料投入正確的料倉內，綠燈亮時表示打開了迷你型氣動開門裝置，可以投料；紅燈亮時表示該料倉需要加料了；兩盞燈都不亮時表示正常。此系統可以對投料工序加以控制，確保投料的順序準確、完整。

4、可選配，加料吸塵系統：

在每個料倉上安裝吸風管道，并配有濾塵布袋，當加料完畢時使粉塵回落至該料倉。在投料口處控制，基本杜絕加料時的粉塵外溢及污染。

5、可選配，暖風進氣系統：

每個料倉配有暖風進氣口，補充下料后料倉內的空間，料倉內空氣稍高于大氣壓（正壓），以防外界潮氣進入，使不銹鋼料倉的溫度保持在比環境溫度稍高１℃至２℃，沒有溫差自然就不會產生凝露，這對于沿海地區特有效果（已獲專利）。

6、可選配，料倉無料報警裝置：

在每個料倉低料位處安裝阻旋式料位器和在料倉上面安裝報警燈，當該料倉處于低料位時系統自動報警，提示需要投料。

7、可選配，移動式電動葫蘆及網兜：

包含電動葫蘆的***大載重量為500kg、網兜3個、支撐架及軌道。