1．垂直進料，直接到位。

2．模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3．磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節能。

4．一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規格的產品

5．大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實度。

6．環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

7. 獨立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。

二、離心高效制粒機的四大區別: 1．模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進 制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，***主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都 存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產 生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。 2．模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋 轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。 品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。一般環模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒，模具是不能降低成本的。