我公司提供全套木屑顆粒的生產工藝和生產設備，包括原料的篩選，粉碎，烘干，混合，制粒，冷卻，除塵，包裝等環節，操作容易，性能穩定，維護方便。整條線自動化程度高，原料喂入量無需人工控制，粉碎機、制粒機采用調頻調速喂料，成品自動稱重。該生產線采用進口降噪設備和脈沖除塵系統，噪音量低于80分貝，粉塵度小于50mg／m³。

1、原料適應性廣

環模壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工,采用滲碳工藝熱處理,滲碳層高達2mm,可***大化的節約生產成本.特殊設計的壓制腔，延長模具壽命，同等型號、同等質量的模具前題下，壽命延長達70%左右。對原料的粉碎要求不高。另外應用該技術在壓縮纖維性物料時，原料含水率在15％-18％（***佳在15％左右）都能被壓縮成型，大多情況下，不需要對原料進行干燥。

2、 產量高

當成型密度一定的情況下，在功率相同的情況下，應用環模壓縮成型技術加工產量比應用其他壓縮成型技術加工的產量高出20%-35%。

3、 噸料耗電量低

一方面，由于環模壓縮成型設備的壓制空間大，壓輥直徑大，要以將秸稈粒度相當大的原料壓縮成型，克服了平模擠壓技術在這方面的局限，減少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面，與平模壓縮成型技術相比，環模模孔面積比值高，料孔多，而且出料密度和大小一致。

4、輥模壽命長

超長壓輥軸承使用壽命，使其壽命達極限至800小時以上（同行一般為200-300小時） 

5、成型密度可調整

壓輥和壓模之間的工作間隙，壓力，可通過平軸和輪架加減墊片兒來調節。從而自行決定將要生產的成型原料的密度。操作方便省時，即可生產中、低密度的壓縮成型品，也可生產較高密度的壓縮成型品