木屑顆粒機(jī)資料

木屑顆粒機(jī)也叫鋸末顆粒機(jī)，木糠顆粒機(jī)是將粉碎后的樹木、木板、刨花、家具廠下腳料等原料通過機(jī)械物理擠壓的方式，壓制成的棒狀顆粒的機(jī)器。壓出的顆粒可替代煤做燃料使用。硫化物，氮氧化物排放量低。應(yīng)用于生物質(zhì)燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠、肥料廠、化工廠等，是投資小，見效快，無風(fēng)險(xiǎn)***理想的壓縮成型設(shè)備。

大業(yè)聯(lián)合木屑顆粒機(jī)專門針對(duì)木屑這樣的粗纖維原料設(shè)計(jì)，相對(duì)與傳統(tǒng)木屑顆粒機(jī)有以下優(yōu)勢(shì)：

模具立向，進(jìn)料垂直，不起拱，易散熱

壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，分布均勻，效果好

兩套潤(rùn)滑，大軸壓輪，保證壽命，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)

布袋除塵，長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，高效生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

雙層模具，一機(jī)兩用，更多選擇，更多收獲

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 分析物料對(duì)木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)帶來的影響，有利于提高木屑顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的成型率。物料與木屑顆粒機(jī)的關(guān)系分析如下：

（1）與物料的粘度有關(guān)。所用物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在鋸末顆粒機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在制粒腔的內(nèi)壁，如果不能及時(shí)清理，會(huì)嚴(yán)重影響木屑顆粒機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的還會(huì)影響木屑顆粒機(jī)的正常工作。

　　（2）與物料的組成有關(guān)，制粒前所用物料的粒徑越小越容易制粒，因?yàn)檫@些物料粒徑越小，越容易被壓輥壓入模孔，因此應(yīng)在物料前期處理階段盡可能的減小物料的大小。將粗物料盡量的從物料中篩選出來，以免影響木屑顆粒機(jī)的正常工作。

　　（3）與物料的硬度有關(guān)。越硬的物料制粒起來越困難，需要的成型壓力也越大，而且對(duì)木屑顆粒機(jī)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。如果制粒的速度慢，制粒能力就小。

　　（4）與物料的含水率有關(guān)。含水率越高，制粒出來的物料成型越差，含水率越低，則制粒成型越好。如果含水率過低，會(huì)造成能耗過大，物料密度過高，磨損加劇，這方面要看顆粒使用廠具體的要求而定。

經(jīng)上所述，影響木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)效率的物料因素是由所需原料的物理性所左右的，所以提醒廣大使用者在制粒的時(shí)候要選擇適合木屑顆粒機(jī)制粒的物料進(jìn)行生產(chǎn)。

 木屑顆粒機(jī)顆粒不成型的原因可能有以下幾點(diǎn)：

　　木屑顆粒機(jī)在工作的過程中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程生產(chǎn)出來產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)不成型的現(xiàn)象。這主要是壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒。那么，你知道環(huán)保木屑顆粒機(jī)不成型的因素嗎?今天我們專門為大家請(qǐng)來了昶升機(jī)械工作人員來為大家詳細(xì)介紹這方面的信息，下面就讓我們具體來看看這個(gè)方面的信息吧!

　　一是原料的含水量：木屑顆粒機(jī)在造粒的過程中，木屑本身的含水量就很充足，所以在使用時(shí)，一定注意水分的添加。含水量一般要求在20%以下，當(dāng)然這個(gè)數(shù)值不是***，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的秸稈造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% 具體的要求您可以聯(lián)系我們專業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的解答。

　　另一個(gè)方面就是顆粒機(jī)原理，在生產(chǎn)活動(dòng)中，我們主要是木屑顆粒機(jī)纖維構(gòu)造不同，所以成型的難易程度也就不同，甚至有的時(shí)候不成型。比較難壓的物料比如說棕櫚。還有一個(gè)就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率。秸稈顆粒機(jī)的因素。壓縮比是顆粒機(jī)模具的一個(gè)參數(shù)，指的是模具孔的長(zhǎng)度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時(shí)間就越長(zhǎng)，顆粒的成型率就越高。

　　以上為大家介紹了兩點(diǎn)木屑顆粒機(jī)不成型原因，***就是原料的含水量，第二就是顆粒機(jī)原理。其實(shí)關(guān)于環(huán)保木屑顆粒機(jī)不成型的因素還有很多，想了解更多更精彩的資訊，請(qǐng)繼續(xù)登陸我們的官網(wǎng)，后面我們會(huì)為大家?guī)砀嗑实馁Y訊。